主要特性】这种钢的性能强于30Mn2钢，淬透性较高，在水中临界淬透直径达8～22mm，可车削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有很高的强度和抗磨，特别是水淬时仍有很高的韧性；但是此钢对白点敏锐性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏锐性。【应用举例】这种钢主要在调质情况下使用，用于生产要求高韧性和抗磨的热冲压件；也能在正火或热轧供应情况下使用，如拖拉机的履带销等。应用27simn无缝管和普通钢管的应用1、流体用无缝钢管：GB8163-200827simn无缝钢管27simn无缝钢管锅炉用无缝钢管：GB3087-20083、锅炉用高压无缝管：GB5310-2008（ST45.8-Ⅲ型）4、化肥设备用高压无缝钢管：GB6479-20085、地质钻探用无缝钢管：YB235-706、石油钻探用无缝钢管：YB528-657、石油裂化用无缝钢管：GB9948-20088、石油钻铤专用无缝管：YB691-709、汽车半轴用无缝钢管：GB3088-199910、船舶用无缝钢管：GB5312-199911、冷拔冷轧精密无缝钢管：GB3639-199912、液压支柱用无缝钢管：GB/T17396-1998渗透检验渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理性能来发现和显示缺陷的，包括着色检验和荧光探伤两种，可作为检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。射线探伤射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特点来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所采用的射线不同，归纳为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验重点用于检验Q235B直缝焊管焊接缝隙内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。超声波探伤超声波在金属及其它均匀物质传播中，由于在不同物质的界面上会产生反射，因而适合于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。因而Q235B直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
GB/T8162-2008（结构用无缝钢管）。重点用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。GB/T8163-2008（输送流体用无缝钢管）。重点用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。GB3087-2008（低中压锅炉用无缝钢管）。重点用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。GB5310-2008（高压锅炉用无缝钢管）。重点用于电厂及核电厂锅炉上抗高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。重点用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为、410、460钢级等。GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。重点用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。GB9948-2006（石油裂化用无缝钢管）。重点用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB18248-2003（气瓶用无缝钢管）。重点用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）。重点用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。重点用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸高精密度、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）。重点用于制作各种结构件和零件，其材质为优秀碳素结构钢和低合金结构钢。GB/T8713-1988（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。重点用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）。重点用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝装置、催化管等。用的抗高温、高压、抗腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T14975-2002（结构用不锈钢无缝钢管）。重点用于一般结构（酒店、饭馆，厨房装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
无缝钢管电弧焊和接触焊的焊接性能强，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。车削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、通常用于生产受力不大而韧性要求高的工件。
